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五金冲压就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材料使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。在国外将冲压称为板材成形。在我国也有这样称呼的。所谓板材成型西北五金模具认为是指用板材、壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形。
五金冲压首先是冷冲压，小到不锈钢的快餐盘，大到汽车的覆盖件，你看到的汽车的壳子，都是用模具来冲压出来的，这个模具分为两部分，上模和下模，大部分模具都是下模是标准，也就是像快餐盘子的形状，上模要加工成凹的，就是要去和作为标准的下模去配合好，这样，在把上模和下模装到压力机上，利用压力机把模具分开，放上板料，也就是铁板，钢板，或者是不锈钢等等五金材料，压力机一压，你要的五金制品就出来了。
模具压制过程主要有哪些影响因素呢？甘肃五金冲压模具为大家解答。
（1）粉末性能的影响
硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末压制性能差，通过加润滑剂或成型剂可适当改善；粉末纯度低、含氧量高时，压制性能差，对原料粉末进行还原处理可以克服；单一的细颗粒或粗颗粒粉末，以及形状规整的粉末压制性能均不理想，采用混合粒度粉末以及颗粒形状复杂的粉末可以改善压制性能。
（2）压制过程的影响
成型模具表面越光洁、硬度越高、刚性越大，越有利于坏体密度的提高和均匀；采用双向压制的坯体密度要比单向压制的高，且更均匀；加压速度越低、保压时间越长，有利于提高坯体密度，对于大规格或形状复杂的磨具尤为重要。
