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冲压模具渗碳工艺常见问题

2020-05-08 16:29:52

冲压模具渗碳是模具制造中的关键工艺流程之一,也是冲压模具务必生产加工的工艺流程,但冲压模具渗碳后的工艺流程非常容易出現一些缺点,造成模具制造进行后会出現一些缺点。冲压模具渗碳全过程中存有五种普遍缺点。

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1.低强度

西北冲压模具厂家提醒的缘故之一是冲压模具强度低,渗碳层的残余奥氏体不锈钢成分常常由于高溫渗碳表层碳浓度值过高,冲压模具强度低的另一个缘故是表层碳浓度值很低,的缘故是表层碳浓度值很低,渗碳溫度过低;低渗碳气体压力;真空泵淬火油消化吸收很多气体;别的油,如气缸油,很多渗入真空泵淬火油物质中。


2、渗碳层深层达不上技术标准

冲压模具渗碳层深层超标准的缘故是渗碳溫度高或渗碳时间长。深层小于技术标准的缘故是渗碳温度低或渗碳时间较短。


3、冲压模具自身渗碳层不匀称


4、炭黑、烫印模也附在炭黑上

当渗碳全过程中造成很多碳黑时,将会会导致电加热器与炉墙中间、电加热器与电加热器中间的电短路故障,提升机器设备的维护保养劳动量。使冲孔机模孔内阻塞,渗碳层不匀称,提升了除去碳黑表层零件的工作中。


5、冲压模具的色度降低

冲压模具在真空泵渗碳和风冷式后应呈银色,如进料位置的色度劣变,缘故可能是:炉墙造成了很大的走电;真空泵淬火油中渗入较多的气体;制冷汽体(如N2)纯净度低,氧气含量高。较多的液压缸渗入真空泵淬火油物质中。

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